全自动单模微波合成仪是根据市场需求设计的产品。主要特点是控温J准、8寸显示屏显示、触摸控制、操作简单方便，可以存储数据。具有强大的数字处理功能，实时在线显示和记录反应数据和曲线图像，程序控制反应条件，可将实验分为多个工作阶段，可随时在线修改不适宜反应条件参数，具有保存和查询实验记录的功能。
全自动单模微波合成仪的结构特性：
准确的能量耦合——单模腔体中均匀的反应场和更高的微波密度，确保加热速度快，加热均匀无温度梯度，无滞后效应。
大容积单模腔体——环形大容积单模腔体，采用工业级全钢结构并涂覆有多层PTFE。1L大容积微波谐振腔，可容纳500ml的反应容器，实现了单模微波的大容量反应。
标准USB接口——可直接打印微波合成方法和反应过程参数，便于进行数据导出；能与其他外部设备相连。
智能软件系统——LCD彩色液晶屏输出，简单易读；触摸屏操作，简便易操控；闭环PID控制，实时显示物料温度、微波功率，并能显示温度、功率随时间的变化曲线。
搅拌方式——电磁和机械两种搅拌方式，根据不同反应物质随意切换，搅拌速度连续可调。
微波防泄漏系统——微波防泄漏锁紧法兰，防止微波泄露。
全自动单模微波合成仪的主要产品特征：
1.48升不锈钢腔体，表面多层防腐蚀涂层，防腐性强；
2.接触式镀铂金温度传感器，实时监测反应温度，准确控制反应进程；
3.8寸触摸屏幕液晶显示，触摸操作，实时显示密闭反应罐温度和温度曲线，并具有保存和查询实验记录的功能；
4..提供不同速度磁力搅拌，无级变速0～2000转/分钟;机械搅拌速度范围：0～2000转/分钟；
5.智能控温数学模型算法，保证控温精Z，杜J出现超温、低温等现象；
6.配备进料口与出料口，可以进行流动性反应实验；进料口可当惰性气体保护接口使用；
7.开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，微波泄漏符合，安Q可靠。
8.非直接接触输送系统。
9.直接对高粘度介质、含有固体颗粒的特殊液体高压定量输送。
10.采用球阀，避免因介质粘稠或固体颗粒物造成的故障，节约维护成本。
11.全程加热保温。
更新时间：2021-08-18
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