全自动单模微波合成仪是根据市场需求设计的产品。主要特点是控温J准、8寸显示屏显示、触摸控制、操作简单方便,可以存储数据。具有强大的数字处理功能,实时在线显示和记录反应数据和曲线图像,程序控制反应条件,可将实验分为多个工作阶段,可随时在线修改不适宜反应条件参数,具有保存和查询实验记录的功能。
全自动单模微波合成仪的结构特性:
准确的能量耦合——单模腔体中均匀的反应场和更高的微波密度,确保加热速度快,加热均匀无温度梯度,无滞后效应。
大容积单模腔体——环形大容积单模腔体,采用工业级全钢结构并涂覆有多层PTFE。1L大容积微波谐振腔,可容纳500ml的反应容器,实现了单模微波的大容量反应。
标准USB接口——可直接打印微波合成方法和反应过程参数,便于进行数据导出;能与其他外部设备相连。
智能软件系统——LCD彩色液晶屏输出,简单易读;触摸屏操作,简便易操控;闭环PID控制,实时显示物料温度、微波功率,并能显示温度、功率随时间的变化曲线。
搅拌方式——电磁和机械两种搅拌方式,根据不同反应物质随意切换,搅拌速度连续可调。
微波防泄漏系统——微波防泄漏锁紧法兰,防止微波泄露。
全自动单模微波合成仪的主要产品特征:
1.48升不锈钢腔体,表面多层防腐蚀涂层,防腐性强;
2.接触式镀铂金温度传感器,实时监测反应温度,准确控制反应进程;
3.8寸触摸屏幕液晶显示,触摸操作,实时显示密闭反应罐温度和温度曲线,并具有保存和查询实验记录的功能;
4..提供不同速度磁力搅拌,无级变速0~2000转/分钟;机械搅拌速度范围:0~2000转/分钟;
5.智能控温数学模型算法,保证控温精Z,杜J出现超温、低温等现象;
6.配备进料口与出料口,可以进行流动性反应实验;进料口可当惰性气体保护接口使用;
7.开放式反应体系,可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应,微波泄漏符合,安Q可靠。
8.非直接接触输送系统。
9.直接对高粘度介质、含有固体颗粒的特殊液体高压定量输送。
10.采用球阀,避免因介质粘稠或固体颗粒物造成的故障,节约维护成本。
11.全程加热保温。